Полистирол GPPS 1540
Легкотекучий полистирол общего назначения для экструзии и литья под давлением. Подходит для коэкструзии с глянцевым слоем и для повышения производительности при экструзии.
Данные приведены по техническому листу производителя. Значения носят справочный характер и зависят от условий переработки.
Основные характеристики
Быстрые ориентиры по марке: назначение, переработка и ключевые параметры.
| Производитель | Tabriz Petrochemical Company |
|---|---|
| Марка | GPPS 1540 |
| Тип материала | Полистирол общего назначения (GPPS) |
| Метод переработки | Экструзия, литьё под давлением |
| Применение | Коэкструзия (глянцевый слой), упаковка, медицинские изделия (чашки Петри), офисные принадлежности |
| ПТР (ASTM D1238) | 11 г/10 мин (200 °C / 5 кг) |
| Упаковка | Мешки 25 кг |
Для технолога
GPPS 1540 — легкотекучая марка: следите за температурой расплава и временем пребывания в цилиндре, чтобы избежать перегрева (пожелтение/запах). При экструзии марка может использоваться как «разжижитель» в смесях с HIPS для повышения производительности и сокращения времени формования листа. Рекомендуемые стартовые параметры — ниже по странице.
Перейти к параметрам переработкиО марке GPPS 1540
GPPS 1540 — полистирол общего назначения с высокой текучестью, предназначенный для переработки методами экструзии и литья под давлением. Марка применяется в задачах, где важны стабильное течение расплава, высокая производительность оборудования и качественная поверхность изделий.
Материал хорошо подходит для коэкструзии с глянцевым слоем и может использоваться в смесях с ударопрочным полистиролом (например, HIPS) для повышения текучести и сокращения времени формования. GPPS 1540 сочетает отличную перерабатываемость с температурой размягчения по Вика, превышающей показатели марок GPPS 1810/1811.
Технические характеристики
Механические, физические и температурные свойства по стандартам ASTM/ISO (значения из ТДС).
Механические свойства
| Показатель | Стандарт | Условия испытания | Ед. измерения | Значение |
|---|---|---|---|---|
| Прочность при растяжении (разрыв) | ASTM D638 | — | МПа | 45 |
| Удлинение (разрыв) | ASTM D638 | — | % | 2 |
| Модуль упругости при изгибе | ASTM D790 | — | МПа | 3000 |
| Модуль упругости при растяжении | ASTM D638 | — | МПа | 3100 |
| Твёрдость по Роквеллу | ASTM D785 | Шкала L | — | L70 |
Ударная вязкость
| Показатель | Стандарт | Условия испытания | Ед. измерения | Значение |
|---|---|---|---|---|
| Ударная вязкость (данные в ТДС) | — | — | — | — |
Температурные и физические свойства
| Показатель | Стандарт | Условия | Ед. измерения | Значение |
|---|---|---|---|---|
| Температура размягчения по Вика | ASTM D1525 | — | °C | мин. 89.5 |
| Показатель текучести расплава | ASTM D1238 | 200 °C / 5 кг | г/10 мин | 11 |
| Плотность (тип.) | — | — | г/см³ | 1.04 |
| Усадка при литье (примерно) | ASTM D955 | — | % | 0.4–0.7 |
| Показатель преломления | ISO Method | — | — | 1.591 |
| Водопоглощение | ASTM D570 | — | % | <0.1 |
| Остаточный мономер стирола | CLGLABPSG004 (ATOFINATEST METHOD) | — | ч./млн | <500 |
Горючесть
| Показатель | Стандарт | Толщина | Класс |
|---|---|---|---|
| Горючесть (данные в ТДС) | — | — | — |
Все испытания проводились при температуре 23°C, если не указано иное. Приведенные значения — типовые лабораторные средние и носят справочный характер.
Рекомендуемые параметры переработки
GPPS 1540 может перерабатываться при разных условиях в зависимости от оборудования и изделия. Используйте значения как стартовые и уточняйте под линию/ТПА и оснастку.
| Параметр | Зона | Ед. | Значение |
|---|---|---|---|
| Температура сушки | — | °C | до 60–70 (при необходимости) |
| Время сушки | — | ч | 1–2 (при необходимости) |
| Температура расплава | — | °C | 190–240 |
| Температура по зонам ТПА/экструдера | 1 | °C | 170–190 |
| Температура по зонам ТПА/экструдера | 2 | °C | 180–210 |
| Температура по зонам ТПА/экструдера | 3 | °C | 190–230 |
| Температура сопла/головки | — | °C | 190–230 |
| Температура формы/калибратора | — | °C | 20–60 |
| Обратное давление | — | кг/см² | 5–10 |
| Скорость вращения шнека | — | об/мин | 30–80 |
В ходе переработки возможен выброс небольших количеств стирольного мономера. При концентрациях стирола 50–100 ч./млн (ПДК для стирольного мономера) негативных последствий для здоровья не ожидается. Обеспечьте вентиляцию и соблюдение требований охраны труда.
Области применения
Типовые направления применения GPPS 1540 (по техническому описанию).
Аналоги и возможные замены
Подбор аналога выполняют не только по ПТР. Учитывайте Vicat, жесткость, требования к прозрачности/глянцу, миграции (контакт с пищей), а также стабильность процесса при экструзии или литье.
- GPPS 1115 (PetroPaak) — близкая замена по текучести и переработке: MFI ~11 г/10 мин (200°C/5 кг), подходит для экструзии и литья, прозрачных жестких изделий и упаковки.
- TotalEnergies Polystyrene Crystal 1540 — аналог “easy flowing crystal PS” для экструзии и литья; применяется для повышения производительности и в glossy-layer co-extrusion (MFI ~12 г/10 мин @ 200°C/5 кг, ISO).
- GPPS (другие марки класса MFI ~10–12) — под коэкструзию глянцевого слоя и литьё прозрачных изделий: подбор по Vicat, глянцу/прозрачности, усадке и стабильности процесса на вашей линии/ТПА.
Окончательный подбор аналога выполняется с учётом ПТР, требований к изделию, условий переработки и стандартов конечного применения.
Запросить КП или подбор
Укажи объём, город/страну поставки, требования к ПТР и назначение изделия — это ускорит подбор и расчёт.
Информация из технического листа производителя. Окончательные параметры выбираются по результатам испытаний и требованиям конечного изделия.