Полистирол GPPS 1115
Полистирол общего назначения для экструзии и литья под давлением. Подходит для изделий, где важны прозрачность, глянец и стабильная переработка.
Данные приведены по техническому листу производителя. Значения носят справочный характер и зависят от условий переработки.
Основные характеристики
Быстрые ориентиры по марке: назначение, переработка и ключевые параметры.
| Производитель | PetroPaak Petrochemical |
|---|---|
| Марка | 1115 |
| Тип материала | Полистирол (GPPS) |
| Метод переработки | Экструзия, литьё под давлением |
| Применение | Упаковочные изделия, пищевые контейнеры, чашки Петри, коэкструзия с глянцевым слоем |
| ПТР (ASTM D1238) | 11 г/10 мин (200 °C / 5 кг) |
| Упаковка | Мешки 25 кг |
Для технолога
GPPS обычно не требует глубокой сушки, но важно исключить влагу и пыль, контролировать температуру расплава и форму/калибровку (для экструзии), а также избегать перегрева (риск пожелтения и запаха). Рекомендуемые стартовые параметры — ниже по странице.
Перейти к параметрам переработкиО марке GPPS 1115
GPPS 1115 — полистирол общего назначения (General Purpose Polystyrene), предназначенный для переработки методами экструзии и литья под давлением. Материал производится методом непрерывной масс-полимеризации мономера стирола, что обеспечивает стабильные физико-механические свойства и хорошую перерабатываемость.
Марка применяется в изделиях, где важны жёсткость, размерная стабильность и качественная глянцевая поверхность. Типовые области применения включают упаковочные изделия, пищевые контейнеры, одноразовые стаканчики, офисные принадлежности, чашки Петри, а также коэкструзию с глянцевым слоем.
Технические характеристики
Механические и температурные свойства по стандартам ASTM (значения из ТДС).
Механические свойства
| Показатель | Стандарт | Условия испытания | Ед. измерения | Значение |
|---|---|---|---|---|
| Прочность при растяжении | ASTM D638 | 23 °C, RH 50% | МПа | 42 |
| Модуль упругости при изгибе | ASTM D790 | 23 °C, RH 50% | МПа | 3100 |
Ударная вязкость (Изод)
| Показатель | Стандарт | Условия испытания | Ед. измерения | Значение |
|---|---|---|---|---|
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом) | — | — | — | — |
Температурные и физические свойства
| Показатель | Стандарт | Условия | Ед. измерения | Значение |
|---|---|---|---|---|
| Температура размягчения по Вика | ASTM D1525 | 120 °C, 1 кг (мин) | °C | 91 |
| Показатель текучести расплава | ASTM D1238 | 200 °C / 5 кг | г/10 мин | 11 |
Горючесть
| Показатель | Стандарт | Толщина | Класс |
|---|---|---|---|
| Горючесть | — | — | — |
Примечание: механические свойства измерялись при стандартных условиях, относительной влажности 50% и температуре 23°C.
Рекомендуемые параметры переработки
Стартовые параметры для экструзии и литья под давлением. Используйте как ориентиры и уточняйте под оборудование, оснастку и изделие.
| Параметр | Зона | Ед. | Значение |
|---|---|---|---|
| Температура сушки | — | °C | 60–70 (при необходимости) |
| Время сушки | — | ч | 1–2 (при необходимости) |
| Минимальное содержание влаги | — | % | — |
| Температура расплава | — | °C | 190–240 |
| Температура по зонам ТПА/экструдера | 1 | °C | 170–190 |
| Температура по зонам ТПА/экструдера | 2 | °C | 180–210 |
| Температура по зонам ТПА/экструдера | 3 | °C | 190–230 |
| Температура сопла/головки | — | °C | 190–230 |
| Температура формы/калибратора | — | °C | 20–60 |
| Обратное давление | — | кг/см² | 5–10 |
| Скорость вращения шнека | — | об/мин | 30–80 |
Информация носит справочный характер. Подбор режимов зависит от конструкции изделия, оснастки, типа линии (экструзия) / ТПА (литьё), фактической влажности сырья и требований к внешнему виду.
Области применения
Типовые направления применения марки GPPS 1115 (ориентировочно; уточняйте под требования к изделию и стандарты).
Аналоги и возможные замены
Подбор аналога выполняют не только по ПТР. Важно учитывать требования к прозрачности/глянцу, жесткости, термостойкости, миграции (для контакта с пищей), а также особенности экструзии или литья.
- GPPS 1540 (Tabriz / NPC) — близкая замена по переработке и параметрам: MFI ~11 г/10 мин (200°C/5 кг, ASTM). Подходит для экструзии и литья, упаковки/чашек Петри, а также для глянцевого слоя в коэкструзии.
- TotalEnergies Polystyrene Crystal 1540 — аналог для экструзии и литья с высоким глянцем; MFI ~12 г/10 мин (200°C/5 кг, ISO). Рассматривать при необходимости европейской марки и сопоставимых требований к прозрачности/поверхности.
- TotalEnergies Polystyrene Crystal 1810 — вариант при необходимости более высокой текучести (тонкостенные изделия/сложная геометрия); также применяется как high-gloss capping layer в коэкструзии.
Окончательный подбор аналога выполняется с учётом ПТР, требований к изделию, условий переработки и стандартов конечного применения.
Запросить КП или подбор
Укажи объём, город/страну поставки, требования к ПТР и назначение изделия — это ускорит подбор и расчёт.
Информация из технического листа производителя. Окончательные параметры выбираются по результатам испытаний и требованиям конечного изделия.