Полиэтилен LLDPE MARVEL M50
Ротационное формование (rotomoulding). Октеновый сополимер LLDPE с высокой стойкостью к растрескиванию (ESCR), ударной прочностью и УФ-стабилизацией для наружной эксплуатации.
Данные приведены по техническому листу производителя. Значения носят справочный характер и зависят от условий переработки и геометрии изделия.
Основные характеристики
Быстрые ориентиры по марке: назначение, переработка и ключевые параметры.
| Производитель | SCG Chemicals (SCG ICO Polymers / SCG Performance Chemicals) |
|---|---|
| Линейка / продукт | MARVEL |
| Марка | M50 |
| Тип материала | LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности), октеновый сополимер |
| Форма поставки | Порошок, окрашенный компаунд (color compound powder) |
| Метод переработки | Ротационное формование (rotomoulding) |
| ПТР (ISO 1133) | 4,0 г/10 мин (190 °C / 2,16 кг) |
| Плотность (ISO 1183) | 0,935 г/см³ |
Для технолога
Для изделий большого объёма и толстостенных резервуаров критичны: стабильная температура печи, контроль PIAT, достаточное «прожаривание» и корректное охлаждение — это снижает коробление и помогает реализовать ESCR/ударные свойства.
Перейти к параметрам переработкиО марке M50
MARVEL M50 — окрашенный компаунд на базе DOWLEX NG 2429.01G: линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) — октеновый сополимер, предназначенный для переработки методом ротационного формования.
Марка ориентирована на изделия, где требуется высокая стойкость к растрескиванию под действием среды (ESCR) и ударная прочность, при этом важны низкое коробление, хорошая перерабатываемость и расширенное окно переработки. Материал тепло- и УФ-стабилизирован для наружной эксплуатации.
Технические характеристики
Физические, температурные и механические свойства по стандартам ISO / ASTM (типовые значения).
Физические и температурные свойства
| Показатель | Стандарт | Условия | Ед. измерения | Значение |
|---|---|---|---|---|
| Показатель текучести расплава (ПТР) | ISO 1133 | 190 °C / 2,16 кг | г/10 мин | 4,0 |
| Плотность | ISO 1183 | — | г/см³ | 0,935 |
| Температура плавления | DSC | — | °C | 125 |
| Температура кристаллизации | DSC | — | °C | 105 |
| Температура прогиба под нагрузкой | ISO 75 | 0,455 МПа | °C | 60 |
| Температура прогиба под нагрузкой | ISO 75 | 1,82 МПа | °C | 41 |
| Температура размягчения по Вика | ISO 306 / A120 | — | °C | 118 |
Механические свойства
| Показатель | Стандарт | Условия испытания | Ед. измерения | Значение |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести при растяжении | ISO 527-2 | — | МПа | 17 |
| Прочность при разрыве (растяжение) | ISO 527-2 | — | МПа | 25 |
| Относительное удлинение при разрыве | ISO 527-2 | — | % | 800 |
| Модуль упругости при изгибе (секантный, 1%) | ISO 178 | — | МПа | 640 |
| Твёрдость поверхности | ISO 868 | — | Шор D | 57 |
| Ударная прочность ARM при −40 °C | ARM Method | Образец 5,5 мм | Дж/мм | 25 |
| ESCR (100% Antarox) | ASTM D1693 | — | ч, F50 | > 1 000 |
Рекомендуемые параметры переработки
Рекомендации для ротационного формования из технического листа производителя. Используйте как стартовые значения и уточняйте под форму, толщину стенки и режим охлаждения.
| Параметр | Зона | Ед. измерения | Значение |
|---|---|---|---|
| Температура печи (типовой диапазон) | — | °C | 250–300 |
| PIAT (внутренняя температура воздуха в изделии) | — | °C | ≈ 235 |
| Коррекция времени «прожаривания» | — | % | +10 (относительно типовых бутеновых марок) |
| Минимальное время нагрева | — | мин | Не менее 10 |
PIAT может зависеть от оттенка (цвета) компаунда. Цикл формования определяется материалом формы, толщиной стенки, температурой печи и массой загрузки. Не рекомендуется: финишная обработка пламенем, использование скрапа или наполнителей, а также сухое смешение пигмента более 0,3% — это может снижать механические свойства изделий.
Области применения
Типовые направления применения M50 для ротационного формования (ориентировочно; уточняйте под требования к изделию и стандарты).
Аналоги и возможные замены
Для ротационного формования аналог подбирают не только по ПТР и плотности. Важно учитывать: ESCR, ударную прочность при низких температурах, УФ-стабилизацию, рецептуру окраски и требования к долговечности/наружной эксплуатации.
- SCGC M3504DXP — LLDPE порошок для rotomoulding на базе DOWLEX NG 2429; близкие ПТР/плотность, высокие ударные свойства и ESCR; UV-стабилизация (часто используется как «натуральная» база под компаундирование/окраску).
- DOWLEX NG 2429 G / NG2429.10G (Dow) — эталонная «база» для ротомолдинга класса MI ~4,0 и ρ ~0,935 (широко применяемая в rotomoulding, в том числе в UV-исполнениях).
- LyondellBasell ICORENE® 3545 — LLDPE для rotational moulding: MFI ~4,2, ρ ~0,935, поставка в виде порошка; заявлены полная UV- и heat-стабилизация (подходит как замена при требовании наружной стойкости).
Окончательный подбор аналога выполняется с учётом ПТР, требований к изделию, условий переработки и стандартов конечного применения.
Запросить КП или подбор
Укажи объём, город/страну поставки, метод переработки (rotomoulding), требования по ESCR и наружной эксплуатации — это ускорит подбор и расчёт.
Информация из технического листа производителя. Окончательные параметры выбираются по результатам испытаний и требованиям конечного изделия.